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科技前沿:激光绣花机开启了纺织服装激光应用的新纪元



刺绣机就是一个例子。

自1828年以来,Joshua Heilman制作了世界上第一台手工刺绣机。随着技术的发展,刺绣技术已经取得了180年的巨大而重大的进步。相应地,刺绣机的生产和销售也在逐年增加。据中国缝制机械协会统计,2006年1 - 8月,我国单头绣花机销量达到16424台,多头绣花机销量也增加到15,009台,同比增长46.50%去年同期。这些数据至少意味着两条信息:首先,刺绣机市场,特别是多头刺绣机,非常有前景。其次,刺绣工艺越来越受到市场的追捧,并已进入高速增长期。

即便如此,该行业并不乐观。

因为,在实际生产中,刺绣不仅是电脑刺绣,大多数刺绣产品,特别是高端产品,包括切割工艺,作为一个重要的工艺,切割质量最终会影响产品的质量。然而,该行业多年来一直困扰着该行业。虽然刺绣和裁剪技术在各自领域不断完善,但由于行业差异和技术原因,两者的创新和发展只是“个人政治”的路径。在交换纸上,核心切割和对齐问题无法实现质的突破,这也在一定程度上制约了行业的进一步发展。

在现有的电脑绣花工艺中,两个步骤很重要,即绣花前的裁剪和绣花后的裁剪。在传统的加工工艺中,预埋切削中使用的模切方法的缺点是织物晶须易于生产,加工精度受模具限制,异形图案难以加工,模具制作工艺漫长,成本高。修改尺寸不方便,这些缺陷极大地影响了贴花的质量。但是,绣花后使用的大多数切割都是热切割。该方法的主要缺点是狭缝很大,边缘是黄色和硬的,并且难以对齐。如果遇到异形件,则必须依靠手工切割,但手部容易松动,精度不能保证,很容易生产出质量低劣的产品。如果它是大规模生产的,效率较低,劳动力大大减少。材料和时间,并导致直接成本的增加。正是由于传统方式的明显缺陷,迫切需要一种先进的处理方法来取代这两种旧的处理方法。可以说激光切割设备的应用为刺绣过程注入了新鲜血液。

虽然激光加工也是一种热加工方法,但由于其高聚焦能力,精细的照射点和小的热扩散区域,激光非常适合于纺织纤维织物的切割。具体表现为切割速度快,成本低,加工面料种类繁多,无闪光光滑切割,自动关闭,不变形,无图形限制,无需模切机等。这使得激光加工成为业界公认的替代品但是对于激光切割机,由于图像的大格式和组成的复杂性,甚至在对准中难以实现具有自动识别的激光切割机。切割;特别是对于复杂和挖空的图形,产量相对较低,不能同时形成,最终影响产量的提高。此外,刺绣和切割的单独过程也占用了大量的处理时间和空间。

如何实现刺绣与裁剪的精确对齐,如何最大限度地提高绣花质量,如何进一步提高效率,如何更好地压缩加工时间和成本,再次成为世界难题。

由于许多公司都在尽力或失败,作为一家专注于纺织和服装激光应用的国内公司,缙云激光悄然宣布解决这一问题。经过几年的艰苦研究和反复论证,2007年,他们成功推出了业界首款激光绣花机。该设备率先采用传统电脑刺绣平滑接枝激光切割技术,在同一设备上实现了刺绣与切割的完美结合。

它的成功不仅延续了激光机对传统刺绣切割的优势,而且弥补了缺乏对齐等方面的问题。从手动到机械到激光切割过程后,它已成为效率和效果的又一次飞跃。激光绣花机彻底改变了传统绣花机的加工方式,创造了一种新的加工模式,为绣花行业注入了新的活力。

在结构上,设备的创新主要体现在这样一个事实,即与传统的绣花机不同,工作台上设有能够二维运动的绣花架,支撑架上设有连接梁,这是根据刺绣机。头部的数量设有单个或多个刺绣装置,激光光路和激光切割头,相应地与刺绣装置一起布置。激光切割头布置在刺绣装置旁边。该结构还为激光切割提供了必要的定位。硬件条件。该装置有单头和长头,根据加工需要可以达到30个。在切割方法中,首先将主织物和贴布织物放置在激光刺绣机上,花形单线框用于行走和边缘,两层织物缝合编织在一起;绣花头从起点开始。缝制刺绣图案并刺绣后,通过激光切割头沿着单线框线的外边缘切割并去除布料的上层;或者用激光切割头沿着单线框线的外边缘切下布料的上层,然后用绣花头从起点开始缝制刺绣图案。这种加工方法完全消除了传统工艺的复杂性和低效性,真正实现了刺绣切割的组合。